達州電鍍污泥低溫除濕干化機

作者：CEO 時間：2023-05-26

信息摘要：達州電鍍污泥低溫除濕干化機電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅

達州電鍍污泥低溫除濕干化機

　　電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍生產企業一般選用大量重金屬作為生產原料，在電鍍過程中，部分重金屬進入廢水中，并通過廢水處理流程進入污泥，形成電鍍污泥。重金屬具有較大毒性，重金屬含量達到一定標準的污泥更被列為危廢。電鍍污泥對環境造成污染，通過水、大氣、土壤等進入食物鏈，到人體后長久積累，對人類健康造成嚴重威脅。因此電鍍污泥必須進行嚴格的無害化處理，才能進行排放和處置。電鍍污泥的烘干前期需要經過沉淀池沉淀，然后用板框壓濾機或者疊螺機進行前期處理，將污泥的含水量通過物理的辦法降至75%左右，然后進入提料機進行提料。在經過擠條機進行擠條，污泥成條狀落到網帶上，通過網帶傳輸，由變頻電機控制走速得到不同干度的污泥干料。烘干過程中采用50度循環風進行脫水，系統閉環，全過程無臭氣排放。現在使用基于除濕熱泵技術的電鍍污泥低溫干化機，大大提高了電鍍污泥的處置效率。電鍍污泥低溫干化機還可以烘制化工污泥、含油污泥、皮革污泥、表面處理污泥、含重金司污泥、含隔污泥、含鉻污泥、工業危廢污泥、生化污泥、石油污泥、電路板生產污泥等各種工業污泥。關于金澳源科技的電鍍污泥低溫除濕干化機的技術特點，總結如下：

　　1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

　　2、采用連續網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

　　3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。

　　4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

　　5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發。污泥內的水分以液態狀態在內部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動和擴散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件：1、將污泥分解破碎以增大蒸發面積，增加蒸發速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力；3、經過攪拌來增大和強化傳熱的過程。另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。

　　6、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染;干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。

　　7、系統運行安全，無安全隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

　　8、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

　　9、采用的熱泵除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備120需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。

　　10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。

　　11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

　　12、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

　　電鍍污泥低溫除濕干化機有箱體式和流水線形式。箱體式電鍍污泥低溫除濕干化機(又稱為料斗式)如下的技術特點:1.含水率83%干化至10%以下，減量達到75%以上；2.適用于板框壓濾機出泥和為處理的濕泥；3.濕料含水率83%-40%，干料含水率10%-40%；4.密閉式除濕干化，無尾氣無異味排放；5.能耗低省電、全自動運行、操作簡便和維護方便。

　　JAY-SL07-CBT型箱體式電鍍污泥低溫除濕干化機

　　總功率

　　9.2KW

　　額定電流

　　18.5A

　　大電流

　　20.5A

　　電壓/頻率

　　380V-3N/50HZ

　　標準去水量L/24小時

　　480L

　　去水量L/H

　　20L

　　壓縮機臺數

　　1臺

　　制冷劑

　　R134a

　　冷卻方式

　　風冷

　　干燥溫度

　　70-78攝氏度

　　防觸電等級

　　I類

　　防護等級

　　IPX4

　　噪音

　　《=95dB(A)

　　風量

　　1800M3/H

　　干料含水

　　10%以下

　　濕泥適用范圍

　　83%-50%

　　外形尺寸

　　2000*1550*2100

　　結構形式

　　箱體式

　　控制系統

　　觸摸屏+可編程

　　重量

　　520Kg

　　JAY-SL15-CBT型箱體式電鍍污泥低溫除濕干化機

　　總功率

　　17.5KW

　　額定電流

　　35A

　　大電流

　　37.2A

　　電壓/頻率

　　380V-3N/50HZ

　　標準去水量L/24小時

　　1008L

　　去水量L/H

　　42L

　　壓縮機臺數

　　2臺

　　制冷劑

　　R134a

　　冷卻方式

　　風冷

　　干燥溫度

　　70-78攝氏度

　　防觸電等級

　　I類

　　防護等級

　　IPX4

　　噪音

　　《=95dB(A)

　　風量

　　2800M3/H

　　干料含水

　　10%以下

　　濕泥適用范圍

　　83%-50%

　　外形尺寸

　　2800*2030*2100

　　結構形式

　　箱體式

　　控制系統

　　觸摸屏+可編程

　　重量

　　960Kg

　　流水線式電鍍污泥低溫除濕干化機的性能特點：1.安全。系統在80攝氏度以下安全運行，適合于電鍍污泥、化工污泥、制藥污泥、皮革污泥、石化污泥、含油污泥等。系統干化過程中氧氣含量少于12%，粉塵濃度少于60g/m，顆粒溫度少于70攝氏度。2.經久耐用。本產品全部采用全304不銹鋼材料制作，換熱器采用環氧樹脂電泳防漏處理，使用壽命長。3.高效。直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達67%,減重達80%，可節約大量運輸成本。4.智能。全自動運行，PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠程集中控制。5.首創技術。采用四效除濕專利技術，可控空氣濕度更低，干燥效率更快。獨立的分層系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短。模塊結構設計，負荷調節能力強，安裝簡便，方便。傳送實現變頻無級調速，適合不同含水率干料調節。為了達到較高的含固率，進行后續焚燒處置，需要進行污泥干化。干化通過滲濾或蒸發等作用，可以從污泥中去除大部分所含水分。經過我司的污泥烘干機進行干化，污泥干化后能使脫水后的污泥顯著減容，體積可以減至原污泥體積的1/4至1/5。污泥干化的方式主要有：太陽能干化、熱干化。污泥干化成本較高，是制約干化技術應用規模的主要瓶頸。5.穩定化。采用巴氏滅菌法-低溫加熱殺菌，干化溫度在70攝氏度以上時可達90-120分鐘，可有鏟殺菌90%以上。

　　流水線式電鍍污泥低溫除濕干化機的技術參數表一

　　型號

　　JAY-PL1200SL

　　JAY-PL2400SL

　　JAY-PL3600SL

　　JAY-PL4800SL

　　JAY-PL7200SL

　　JAY-PL9600SL

　　JAY-PLSL

　　總功率

　　16.8KW

　　32.5KW

　　48.5KW

　　63KW

　　95KW

　　126KW

　　156KW

　　標準去水量/24H

　　1200L

　　2400L

　　3600L

　　4800L

　　7200L

　　9600L

　　去水量/H

　　50L

　　100L

　　150L

　　200L

　　300L

　　400L

　　500L

　　熱泵模塊數

　　1臺

　　2臺

　　3臺

　　4臺

　　5臺

　　壓縮機臺數

　　2臺

　　4臺

　　6臺

　　8臺

　　12臺

　　16臺

　　20臺

　　冷卻方式

　　風冷

　　水冷

　　冷卻水流量

　　8CBM/H

　　12CBM/H

　　16CBM/H

　　24CBM/H

　　32CBM/H

　　40CBM/H

　　制冷劑

　　R134a

　　電壓/頻率

　　380V/50HZ

　　高出風溫度

　　48-56回風/65-80出風

　　控制系統

　　觸摸屏+PLC

　　濕泥適用范圍

　　含水率60%-75%

　　干料含水

　　變頻,含水率10%-50%

　　成型方式

　　切條(70%-83%)

　　外形尺寸

　　3000*2000*2707

　　4700*2400*2780

　　6400*2400*2780

　　7900*2400*2780

　　*2400*2780

　　結構形式

　　組裝

　　重量

　　1.61噸

　　2.51噸

　　4噸

　　5噸

　　7.5噸

　　10噸

　　12.5噸

　　流水線式電鍍污泥低溫除濕干化機的技術參數表二

　　型號

　　JAY-PL4080SL

　　JAY-PL8160SL

　　JAY-PLSL

　　總功率

　　53KW

　　105KW

　　156KW

　　206KW

　　257KW

　　308KW

　　359KW

　　標準去水量/24H

　　4080L

　　8160L

　　去水量/H

　　170L

　　340L

　　510L

　　680L

　　850L

　　1020L

　　1190L

　　熱泵模塊數

　　1臺

　　2臺

　　3臺

　　4臺

　　5臺

　　6臺

　　7臺

　　壓縮機臺數

　　4臺

　　8臺

　　12臺

　　16臺

　　20臺

　　24臺

　　28臺

　　冷卻方式

　　風冷

　　水冷

　　冷卻水流量

　　13CBM/H

　　26CBM/H

　　39CBM/H

　　52CBM/H

　　65CBM/H

　　78CBM/H

　　91CBM/H

　　制冷劑

　　R134a

　　電壓/頻率

　　380V/50HZ

　　高出風溫度

　　48-56回風/65-80出風

　　控制系統

　　觸摸屏+PLC

　　濕泥適用范圍

　　含水率60%-75%

　　干料含水

　　變頻,含水率10%-50%

　　成型方式

　　切條(70%-83%)

　　外形尺寸

　　4800*4075*2780

　　8100*4075*2780

　　*4075*2780

　　結構形式

　　組裝

　　重量

　　5噸

　　10噸

　　15噸

　　20噸

　　25噸

　　30噸

　　35噸

　　電鍍污泥低溫除濕干化機可以廣泛用于處置各類工業危廢污泥，包括可含鎳污泥、含銅污泥、含鉛污泥、含錫污泥、含重金屬污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、臨床廢物廢水處理污泥、農藥廢水處理污泥、木材防腐廢水處理污泥、含氰污泥、堿或有機溶劑清洗滋補品設備產生的污泥狀剝離物、含有染料、顏料、油墨、油漆殘余物的廢棄包裝廢水處理污泥（染料涂料行業）、有機樹脂行來的生產廢水處理污泥、感光材料的廢水處理污泥、電鍍行業的電鍍槽渣、槽液及水處理污泥、金屬和塑料表面酸(堿)洗、除油、除銹、洗滌工藝產生的腐蝕液、洗滌液和污泥、金屬和塑料表面磷化、出光、化拋過程中產生的殘渣(液)及污泥、電鍍水處理污泥、鉛(酸)蓄電池生產中產生的廢鉛渣及鉛酸(污泥)、鉛鑄造業制品業的廢鉛渣及水處理污泥、有機磷化合物廢物的廢水處理污泥、有機物廢物的廢水處理污泥、含醚類廢物的廢水處理污泥、從含鹵化有機溶劑生產、配置、使用過程中產生的廢物(水處理污泥及廢載體)等各類危廢污泥的減容減重烘干干燥解決方案。像有色金屬公司、電鍍公司、冷軋或熱軋產線、工業污水處理公司、五金制品、燈飾燈具公司、金屬制品、噴涂或涂裝等公司都是工業危廢污泥的主要產生單位。電鍍污泥低溫除濕干化機對污泥進行減容減重的烘干處理后，可以實現大幅危廢污泥減容減重，降低了企業的運營成本。污泥烘干機24小時業務熱線：鄧先生咨詢QQ：咨詢號：swdeng2012公司網址：。

　　污泥是由水和污水處理過程中所產生的固體沉淀物。由于各類污泥的性質變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過程也不相同，根據其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網污泥、河湖淤泥、工業污泥等類別。在廢水凈化過程中，廢水中的污染物經生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機污染物降解為水和氣體（好氧處理產生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于張的含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。電鍍污泥低溫除濕干化機還適合于處理電鍍污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農藥污泥、有機硅污泥、畜牧養殖污泥、顏料、染料、電解錳、燒堿、純堿、抗生素、植物鈣、果汗渣、酵母、檸檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉膠、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶煉污泥、釀造污泥、醋酸纖維廢水污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、屠宰場污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、廢水廠等各類污泥、固廢及材料的處理。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發。污泥內的水分以液態狀態在內部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動和擴散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件：1、將污泥分解破碎以增大蒸發面積，增加蒸發速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力；3、經過攪拌來增大和強化傳熱的過程。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進一步減量。適合產生下列污泥的企業：造紙廠污泥、煉油廠三泥、化纖廠氣浮污泥、造紙廠尾漿、陶瓷舞拋光廢水、啤酒廠生化污泥、制堿鹽泥、濕法煉鈄污泥、酸性中和污泥、電解二氧化錳、酒糟、淀粉渣、硫鐵礦山污泥、電石渣、高嶺土、水泥廠污泥、洗煤廠污泥、燒結濃縮礦漿、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉爐污泥、高爐瓦斯泥等。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發，才能夠實現大規模減量，采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。本文所討論的電鍍污泥低溫除濕干化機就是一種熱干化技術。

　　除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。電鍍污泥低溫除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

　　熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg;60℃時2355KJ/kg,100℃時2258KJ/kg(煤熱值KJ/kg)。

　　污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產生二次污染，產量持續增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。使用電鍍污泥低溫除濕干化機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。

　　電鍍污泥低溫除濕干化機的結構

　　污泥除濕干化=熱風循環+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

　　1)采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

　　以污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術，代表著未來技術的發展方向。低溫污泥干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環流動對污泥進行干化的處理技術。可把經板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術能夠將污泥體積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規干化設備的1/3。進料時也無需特別對污泥進行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統就能保持高效率的運動。這種技術所集成的全智能自動控制系統，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環境，用于處置特別是中小型污水廠產生的各類污泥。

　　除濕干化機的創新技術

　　1)可采用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術，可節約大量風機能耗。2)采用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便移裝。4)傳送、進料電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率(10%-50%)干料調節，適應性更強。

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